避孕套的生产步骤
品质管控（一）
我们所有供应商均需具备**认证质量管理体系**，并接受我们的定期审核。供应的原材料必须严格符合我方规格标准。
乳胶原料入库检验包含以下核心指标：粘度、机械稳定性、凝固物含量、总固含量及温度。
在胶乳配制与熟成过程中，部分指标会被高频次检测，所有检测数据将保存至对应避孕套的整个生命周期。
胶乳配制
我们所有供应商均需具备认证质量管理体系，并接受我们的定期审核。供应的原材料必须严格符合我方规格标准。
乳胶原料入库检验包含以下核心指标：粘度、机械稳定性、凝固物含量、总固含量及温度。
在胶乳配制与熟成过程中，部分指标会被高频次检测，所有检测数据将保存至对应避孕套的整个生命周期。
浸渍成型
避孕套的核心生产工艺为浸渍成型：将安装在循环链上的玻璃模具浸入液态乳胶中。
首次浸渍完成后，乳胶膜经烘干，模具进入二次浸渍槽；再次烘干后，通过毛刷系统形成卷边。
随后模具进入硫化隧道，在115℃高温下完成硫化。硫化结束后，乳胶膜会紧密附着在模具上，
再经浸泡槽软化，便于后续用毛刷剥离避孕套。模具会在新一轮生产前完成清洁。
清洗与干燥
为避免避孕套粘连，会在工业清洗机中进行上粉处理。上粉后，避孕套经离心脱水，
再进入110℃转筒干燥，以去除全部水分与湿气，并完成后续硫化。
检测与包装
每只避孕套都会经过约2000V电压检测排查针孔：避孕套被套在金属芯模上，
与导电橡胶接触。完好的避孕套为绝缘体，不会产生电流；若存在针孔，设备会检测到电流并自动剔除不合格品。
合格避孕套将进入铝箔包装机，包装时会打印批次号与有效期，同时在上下铝箔封合前，
通过夹具将避孕套送入并完成涂油。
品质管控（二）
完成检测与单只包装后，我们会通过专业实验室设备再次排查针孔，确保前序生产中所有瑕疵都已被识别。
每小时从各生产机台抽取20个样品，检查内容包括：针孔、铝箔完整性、批次号与有效期正确性、润滑剂用量合规性。
胶乳配制
我们所有供应商均需具备认证质量管理体系，并接受我们的定期审核。供应的原材料必须严格符合我方规格标准。
乳胶原料入库检验包含以下核心指标：粘度、机械稳定性、凝固物含量、总固含量及温度。
在胶乳配制与熟成过程中，部分指标会被高频次检测，所有检测数据将保存至对应避孕套的整个生命周期。
品质管控（三）
避孕套装入消费级包装盒后，我们会再次核验盒内数量、批次号与有效期的印刷准确性，并对包装盒外观进行目视检查。至此生产流程完成，每一批次避孕套还需通过实验室的最终放行检测，合格后方可发运至客户。
成品放行
每只避孕套在生产前即归属特定批次并分配批次号。根据批次规模，需按国际质量标准抽取定量样品进行检测，
主要依据ISO 4074或客户/目标国专属标准。只有通过所有检测的批次，才会被批准发运。
品质管控（四）
最终批次检测包含以下项目：同时，我们会从每批中留存一定数量的样品并仓储保管。
我们生产的避孕套中，约1-2%会用于品质检测并在过程中销毁。
常规连续生产的批次规模为15万-50万只，按标准抽取的检测样品包括：
- 315只用于针孔测试
- 315只用于爆破体积与压力测试
- 13只用于尺寸测试（壁厚、长度、宽度）
- 32只用于完整性测试
- 315只用于目视检查
- 13只用于消费包装与标签检测
